不銹鋼導(dǎo)熱油反應(yīng)釜的保養(yǎng)方法!

現(xiàn)如今反應(yīng)釜研發(fā)技術(shù)的不斷進(jìn)步在不銹鋼反應(yīng)釜的使用過(guò)程中，分解爆破的危險(xiǎn)已經(jīng)變得低，反應(yīng)釜產(chǎn)品的安全系數(shù)得到了大幅的提高，不過(guò)一些嚴(yán)重使用不當(dāng)?shù)牟僮骺赡苋匀粫?huì)帶來(lái)不銹鋼反應(yīng)釜產(chǎn)生危險(xiǎn)，所以，我們必須充分了解反應(yīng)釜，嚴(yán)格按照說(shuō)明說(shuō)進(jìn)行使用，威海行雨化機(jī)小編列舉一下使用不當(dāng)?shù)模赡軐?dǎo)致出現(xiàn)問(wèn)題。
1.催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快導(dǎo)致瞬間溫度上升速度太快等均會(huì)引起不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。反應(yīng)釜中帶入機(jī)械雜質(zhì)，產(chǎn)生局部摩擦發(fā)熱導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。   
2.軸承組件磨損發(fā)熱，產(chǎn)生過(guò)熱后溫度升高導(dǎo)致反應(yīng)釜分解爆破。
3.攪拌器槳葉與釜壁摩擦產(chǎn)生局部過(guò)熱導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
4.催化劑系統(tǒng)儀表自控或催化劑泵操作失靈導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜分解爆破。
5.催化劑用量過(guò)多或投料速度過(guò)快，瞬間溫度上升速度太快導(dǎo)致分解爆破。
解決方案：
1、使用不銹鋼反應(yīng)釜時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡釜內(nèi)與夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開(kāi)動(dòng)攪拌器。
2、開(kāi)起蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過(guò)2-3min后，在關(guān)攪拌器。
3、工作結(jié)束后，放盡釜內(nèi)和夾套剩余冷凝水，盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40-50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗。
4、不銹鋼反應(yīng)釜釜內(nèi)無(wú)物料空鍋的情況下，不得開(kāi)啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過(guò)額定工作壓力。

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